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 工业锅炉:高位运行更需推进节能减排

工业锅炉:高位运行更需推进节能减排

我国工业锅炉制造业经历了数十年的发展,特别是改革开放推进行业驶上发展的快车道。由于市场需求的不断加大,生产企业数量增加较快,行业规模不断扩大。

据统计,截至去年底,全国持有各级锅炉制造许可证的企业为1555家,其中国家质检总局批准的达1205家,地方省、局批准的达350家,可以提供各种不同压力等级和容量的锅炉,满足当前我国市场的需求。

纵观工业锅炉行业的发展,虽成绩斐然,但仍有隐忧。

首先,燃烧系统总体技术水平有待提高。

目前行业中仍存在生产厂家过多、生产分散,多数企业生产能力较为低下、企业间发展不均衡、生产集中度不高等问题。经调查,虽然大部分企业通过转换经营机制,使企业活力有效提升、市场反应能力明显增强,但部分企业仍然缺少长期发展战略,致使企业自主开发和创新能力不强、投入不足,导致产品开发的档次和水平依然不高,产品性能质量没有显著提高。

显而易见的问题是,市场竞争处于低级化,行业总体技术水平、经济效益提高不快。

其次,能源浪费现象严重。我国的能源结构以煤为主,量大面广的工业锅炉要消耗大量的煤炭,同时也是我国主要的煤烟型污染源。

据中国电器工业协会工业锅炉分会调查分析:我国目前在用燃煤工业锅炉约47万余台,每年消耗标准煤约4亿吨,约占我国煤炭消耗总量的四分之一。然而,燃煤工业锅炉平均运行效率仅达65%左右,这一指标比国际先进水平低15~20个百分点。

行业节能潜力巨大

着眼未来发展,节能减排既是工业锅炉行业的当务之急更是长远战略要务。

工业锅炉在国民经济和社会发展中的地位和重要性尽人皆知。但同时,全行业所耗用的能源量之大,烟尘、二氧化硫、二氧化碳、氧化物排放量占全国相应排放量比例之高的现状,不仅说明目前工业锅炉行业的节能、环保指标与建设资源节约型和环境友好型社会的目标有较大差距,而且充分说明行业节能潜力巨大。

节能减排是一个世界性难题,也是全世界共同关注的话题。近年来,在我国经济的高速发展进程中,能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出,生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧,在很大程度上制约了经济持续快速健康发展。

据中国工程院专家预测,到本世纪中叶,我国年消耗能源在严格控制下仍将达到30亿~38亿吨标准煤。届时,国内能源最大供应量约为32亿吨标准煤,可见能源供应缺口较大,特别是石油资源更为短缺。然而量大面广的工业锅炉不仅要消耗大量的煤炭,而且已经成为其主要的煤烟型污染源。为此,工业锅炉行业成为我国开展节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。

值得一提的是,国家《节能中长期专项规划》已经将燃煤工业锅炉列入十一五十大节能重点工程之首。

近年来,我国节能减排工作大范围展开,新《节约能源法》使节约资源成为我国基本国策,节能减排工作已成为全社会参与的国事、大事。针对日益快速增长的能源消耗和日趋严峻的环保压力,国务院审时度势修订了能源政策,强调能源开发与节能并举,把节能放在首位,号召国民在能源消耗利用上实行节能减排,并制定了节能减排的约束性指标。在这种新形势下,工业锅炉行业大力推进节能减排工作,无疑具有积极作用和重要意义。

目前,工业锅炉行业节能减排的压力还比较大。随着《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国节约能源法》(新修订)、《特种设备安全监察条例》(新修订)、《节能中长期专项规划》、《可再生能源中长期发展规划》等相继颁布和实施,工业锅炉行业的发展将面临新的挑战。

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